Фильтр продукции

По способу производства различают два вида нержавеющего листа:

• — Холоднокатаное изделие, которое может быть толщиной от 0,4 мм до 5 мм.
• — Горячекатаный лист, выпускаемый толщиной от 2 до 55 мм.

Еще один вид классификации учитывает метод обработки поверхности:

• — матовый;
• — полированный;
• — шлифованный;
• — текстурированный;
• — цветной, получаемый в результате электрохимической обработки.

Также различают сплошной и перфорированный лист.

Размеры листовой нержавеющей стали варьируют от листов 100 см на 150 см до листов 150 см до 600 см.

При условии предварительной договоренности сторон есть возможность изготовления продукции нестандартных размеров.

Лист нержавеющий матовый имеет однородную структуру поверхности.

Лист нержавеющий зеркальный или полированный хорошо отражает свет, может использоваться в качестве зеркала.

Лист нержавеющий декоративный обладает уникальным рисунком.

По составу нержавейка бывает:
— хромистая;
— хромоникелевая;
— хромомарганцевоникелевя;
— аустенитная.

Производство нержавеющего листа включает несколько ключевых этапов, начиная с первичной обработки исходных материалов и заканчивая конечной обработкой и контролем качества.

Вот общий обзор процесса:

1. Подготовка сырья
Исходные материалы: Основным сырьем для производства нержавеющего листа является нержавеющая сталь, обычно представлена в виде слитков или катанки. Основные компоненты нержавеющей стали включают железо, хром (обычно 10-20%), никель и другие легирующие элементы.
Легирование: В зависимости от требований к конечному продукту, в состав могут добавляться другие элементы, такие как молибден или титан, для улучшения коррозионной стойкости или других свойств.
2. Плавка
Плавильные печи: Для получения нержавеющей стали используются электродуговые печи (EAF) или индукционные печи. В этих печах металл плавится до жидкого состояния.
Добавление легирующих элементов: В процессе плавки добавляются легирующие элементы, чтобы достичь желаемого химического состава стали.
3. Литье
Кастинг: После плавки расплавленный металл выливается в формы для получения слитков или непрерывных заготовок (биллетов).
Охлаждение: Слитки или биллеты охлаждаются и упрочняются для последующей обработки.
4. Калибровка и прокатка
Горячая прокатка: Калиброванные слитки или биллеты прокатываются в горячем состоянии в станы для получения предварительно размеченных полос. Этот этап помогает достичь нужных размеров и формы, а также улучшить структуру стали.
Охлаждение: После горячей прокатки металл охлаждается.
5. Холодная прокатка
Холодная прокатка: Процесс холодной прокатки используется для дальнейшего уменьшения толщины и улучшения качества поверхности листа. Металл прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации.
Анемия: В процессе холодной прокатки происходит анемизация стали, что улучшает её механические свойства и точность размеров.
6. Отжиг
Отжиг: Для улучшения пластичности и снятия внутренних напряжений, нержавеющие листы подвергаются отжигу в специальной печи при высоких температурах.
7. Резка и упаковка
Резка: Готовые листы разрезаются на требуемые размеры. Это может включать нарезку листов на стандартные размеры или специфические размеры в зависимости от требований клиента.
Упаковка: Листы упаковываются для транспортировки. Упаковка может включать защитные покрытия для предотвращения коррозии и повреждений.
8. Контроль качества
Тестирование: На протяжении всего процесса производства и после его завершения проводится контроль качества, включая проверку химического состава, механических свойств, толщины, размера и качества поверхности.

Стандарты для нержавеющих листов различаются в зависимости от региона и типа применения. Вот несколько основных стандартов, которые часто используются:

Международные стандарты

ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A240: Стандарт для нержавеющих стальных листов и полос, используемых в различных областях. Включает множество марок стали, таких как 304, 316 и другие.
ISO (International Organization for Standardization)
ISO 9445: Стандарт для нержавеющей стали с холодной прокаткой. Определяет размеры, допуски и свойства.

EN (European Norm)
EN 10088: Стандарт для нержавеющих сталей, который охватывает химический состав, механические свойства и размеры. Включает несколько частей:
— EN 10088-1: Общие требования к нержавеющим сталям.
— EN 10088-2: Химический состав.
— EN 10088-3: Механические свойства.

Российские стандарты

ГОСТ (Государственный стандарт)
ГОСТ 19903: Стандарт для нержавеющих стальных листов и полос. Охватывает химический состав, механические свойства и размеры.
ГОСТ 5582: Стандарт для нержавеющих стальных листов с холодной прокаткой.

Марка AISI 304: Общего назначения, устойчива к коррозии, широко используется в пищевой промышленности и строительстве.
Марка AISI 316: Устойчив к коррозии в агрессивных средах, используется в химической и морской промышленности.
Марка AISI 430: Химическая стойкость ниже по сравнению с 304 и 316, применяется в устройствах для бытового использования.