Настил ISO-FR

Производство композитного настила ISO-FR осуществляется на автоматизированных линиях, обеспечивая стабильное качество каждого изделия.

• Материал основы: Непрерывное стекловолокно (ровинг) + изофталевая полиэфирная смола (Isophthalic Polyester Resin).
• Огнестойкость (FR): Трудновоспламеняемый, самозатухающий материал.
• Тип ячейки: Квадратная 38×38 мм (стандарт) или 30×30 мм (для повышенной жесткости).
• Толщина: 25 мм, 30 мм, 38 мм, 50 мм (подбирается инженером исходя из расчетного пролета и нагрузок).
• Поверхность: Гладкая, вогнутая, с кварцевым песком (зернистая), с мелкими ячейками или со сплошной поверхностью.
• Нормативная база: Соответствует ТУ 2296-004-68696326-2015, ГОСТ 33376-2015, ГОСТ 33119-2014.

Обозначение композитного настила ISO-FR

Вид настила тип смолы a х b х H, длина х ширина, цвет, поверхность.
a х b – основной размер ячейки*, мм
a1 х b1 – внутренний размер ячейки, мм
H – высота решётки, мм
t = 7 мм
* используется в обозначении настила

В поперечном сечении рёбра решётки имеют трапециевидную форму с расширением в лицевой части. Толщина рёбер оптимальна для восприятия
нормативных нагрузок.

ПРИМЕР: Настил композитный ISO-FR 38х38х30, 3660х1226 мм, RAL 7035, вогнутая.

Ключевые преимущества настила ISO-FR перед аналогами

Выбор изофталевой смолы обоснован там, где стандартные (ортофталевые) композиты или металл быстро выходят из строя:

• Экстремальная химическая стойкость: Изофталевая смола обладает плотной молекулярной структурой, что обеспечивает высочайшую защиту от кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и нефтепродуктов. Идеально для химических производств.
• Морская и климатическая устойчивость: Материал не подвержен гниению, не впитывает влагу и выдерживает циклы замораживания/оттаивания без потери прочности. Стандарт для морских платформ.
• Пожарная безопасность (FR): Наличие антипиренов гарантирует, что материал не поддерживает горение и самозатухает при удалении источника огня, что критически важно для объектов ТЭК.
• Нулевые эксплуатационные расходы: В отличие от стального настила, композит ISO-FR не требует регулярной антикоррозийной обработки, покраски или замены проржавевших элементов. Срок службы превышает 30 лет.
• Диэлектрические и искробезопасные свойства: Материал не проводит ток и не искрит при механическом воздействии, обеспечивая безопасность во взрывоопасных зонах.

Сравнение настила ISO-FR с другими материалами

Производственная программа пластикового настила 10 позиций

Площадь и вес панели — расчётные значения по стандартному размеру и весу 1 м².

Таблица рекомендаций применения настила серии ISO-FR

Таблицы нагрузок композитного настила ISO-FR

Сосредоточенная нагрузка — груз, приложенный на небольшой площади (в одной точке); распределённая — равномерная нагрузка на 1 м² настила.

Долговечность и эксплуатационные характеристики стеклопластикового настила определяются его многослойной композитной структурой.

Каждый компонент выполняет строго определённую инженерную функцию, обеспечивая в совокупности свойства, недостижимые для традиционных металлических материалов.

• Армирующий каркас: Непрерывное стекловолокно (ровинг), обеспечивающее продольную и поперечную прочность на изгиб и растяжение, сопоставимую с конструкционными сталями при значительно меньшем удельном весе (18–22 кг/м² против 45+ кг/м² у стали).
• Матрица (связующее):
  — Ортофталевая смола (серия ECO) — для общих промышленных и строительных задач.
  — Изофталевая смола (серия ISO) — для сред с повышенной химической агрессивностью и морским климатом.
  — Винилэфирная смола — для экстремальных температурных и химических нагрузок.
• Поверхностный слой: Интегрированная кварцевая крошка или покрытие гритой (aluminum oxide grit), обеспечивающее коэффициент противоскольжения (R10–R13) даже при наличии на поверхности воды, масел или льда.
• Огнестойкость (FR): Наличие антипиренов в составе смолы снижает распространение пламени, обеспечивая класс РП1 и кислородный индекс не менее 28% (материал самозатухает в течение 3–5 секунд после удаления источника огня).

Композитный решетчатый настил может иметь различные типы поверхности в зависимости от условий эксплуатации и требований охраны труда.

Выбор правильного типа покрытия критически важен для обеспечения безопасности персонала и долговечности конструкции.

Поверхность, покрытая кварцевым песком

Обладают самыми высокими показателями противоскольжения в различных условиях эксплуатации. Оптимальны для использования в водных средах и на высоте, обеспечивая безопасное передвижение.

Вогнутая поверхность (стандартное исполнение)

Позволяет избегать скольжения, а также легко производить очистку поверхности композитного настила от различных загрязнений.

Гладкая (шлифованная) поверхность

Достигается путем шлифования рабочей поверхности настила. Такие решётки имеют те же технические характеристики, как и изделия с противоскользящими поверхностями. Преимущественно используются в архитектурном оформлении зданий и сооружений, в качестве систем ограждений технологического оборудования.

Поверхность с мелкими ячейками

Стеклопластиковые решётки

Конструкции из полиэстеровой смолы, состоящая из отдельных профилей, которые на определенном расстоянии скреплены клеевым соединение друг с другом. Обладают такими же химическими свойствами, что и решётки со сплошной поверхностью, но у них более высокие механические свойства при применении на больших пролётах.

Сплошная поверхность

Состоит из несущей части — стеклопластиковой решётки и покрывающей части — плиты. Наличие стеклопластиковой плиты на изделии значительно увеличивает его прочность. Стандартный вариант исполнения настила – с кварцевым песком. По желанию заказчика может быть изготовлен с гладкой или рифлёной поверхностью.